Hướng dẫn về Andon trong sản xuất tinh gọn

Nếu bạn đã từng cố gắng sửa chữa ô tô của mình khi một vấn đề cơ khí hoặc điện phát sinh, bạn biết động cơ ô tô phức tạp như thế nào. Nhiều người trong chúng ta lúc bắt đầu rất quyết tâm, nhưng khi  mở mui xe, xem những gì bên dưới, đóng mui xe lại, và gọi thợ sửa xe đến. 

Nếu một động cơ ô tô làm rối trí, hãy xem xét tất cả hàng nghìn bộ phận khác trên ô tô và cách mỗi bộ phận phải được lắp đặt, hiệu chỉnh và thử nghiệm cẩn thận. trong một cỗ máy an toàn và đáng tin cậy. Sản xuất tinh gọn giữ cho quá trình này hiệu quả trong khi giảm thiểu chất thải. 

Nhưng ngay cả những dây chuyền sản xuất được dàn dựng kỹ lưỡng nhất cũng gặp phải sự cố. Đó là nơi Andon xuất hiện. Andon là một hệ thống nhanh chóng cảnh báo cho người vận hành về sự cố trên dây chuyền. Cảnh báo tức thì này cho phép giải quyết sự cố ngay tại chỗ để dây chuyền lắp ráp có thể hoạt động trở lại để hoạt động bình thường. 

Tìm hiểu thêm về hệ thống Andon, một phương pháp đã được chứng minh về hiệu quả và sản xuất các sản phẩm cuối cùng chất lượng cao. 

Andon là gì?

Phương pháp Jikoda cho phép người vận hành đưa ra quyết định trong quá trình sản xuất mà không cần phải đợi sự phê duyệt của người quản lý. Hệ thống Andon đã phát triển trong Jikoda như một cách để người vận hành theo dõi quá trình sản xuất. Với hệ thống Andon, trọng tâm là xác định nguyên nhân gốc rễ của một để tìm ra giải pháp nhanh nhất có thể. Về cơ bản, có hai nguyên tắc đối với hệ thống này: 

Andon cảnh báo người vận hành rằng có một vấn đề trong hệ thống.

Andon cho phép người vận hành dừng một quá trình và ngăn chặn lỗi tiếp tục xảy ra. 

Andon hoạt động như thế nào

Từ “andon” bắt nguồn từ tiếng Nhật để chỉ một loại đèn. Toyota đã sử dụng thuật ngữ này cho bảng Andon, một tấm biển khổng lồ dựng trên sàn nhà máy và hiển thị trạng thái của từng bộ phận trong dây chuyền lắp ráp. 

Dấu hiệu trực quan này rất quan trọng vì nó có thể được diễn giải nhanh chóng. Sẽ rất dễ dàng để bỏ qua email hoặc thông báo. Tuy nhiên, với bảng Andon, các vấn đề được thông báo ngay lập tức và không lãng phí thời gian khi chờ ai đó thông báo sự cố. 

Đây là cách hoạt động của bảng Andon của Toyota. Trong quá trình sản xuất, nếu có vấn đề phát sinh, công nhân có thể kéo dây Andon (trông giống như dây “yêu cầu dừng” trên xe buýt). Bảng Andon sau đó sẽ sáng lên cho phần cụ thể đó của dây chuyền sản xuất, chỉ ra rằng một vấn đề đã phát sinh và cần sự trợ giúp của người vận hành.

Hầu hết các bảng Andon sử dụng dây mã màu:

 Màu xanh lá cây: Mọi thứ đang diễn ra tốt đẹp. Dây chuyền lắp ráp vẫn tiếp tục.

Màu vàng: Đã phát hiện sự cố. Một người quản lý ngay lập tức được cử đến để giải quyết vấn đề trong một khoảng thời gian được chỉ định.

Màu đỏ: Đã xảy ra sự cố. Người quản lý không thể khắc phục sự cố. Dây chuyền lắp ráp dừng cho đến khi sự cố được khắc phục.

Có thể chỉ sử dụng hai màu (ví dụ: đỏ và xanh lá cây) hoặc phát triển các màu chuyên biệt phù hợp với chuyên ngành. Cũng có thể thêm âm thanh cảnh báo báo động cùng với bảng Andon để thu hút thêm sự chú ý vào dây. Tham khảo ý kiến ​​của nhóm quản lý để quyết định chiến lược nào là lựa chọn tốt nhất cho tình huống. 

Dây Andon rất phù hợp để chỉ ra khi sự cố đã được phát hiện theo cách thủ công, nhưng cũng có nhiều cảm biến tự động phát hiện sự cố và điều đó sẽ sáng bảng Andon để cảnh báo cho nhân viên rằng cần phải khắc phục sự cố. Nếu sự cố không được giải quyết. đủ nhanh, hệ thống Andon sẽ tự động dừng dây chuyền sản xuất cho đến khi tìm thấy giải pháp. Các bảng Andon được kích hoạt tự động là một tài sản tuyệt vời và có thể được sử dụng để phát hiện các vấn đề mà công nhân có thể đã bỏ sót khi phát hiện thủ công. 

Ví dụ về việc áp dụng Andon

Ví dụ tại nhà máy ô tô. Mỗi ô tô đều có đèn báo gần đó đi cùng với nó trong dây chuyền sản xuất. Đèn báo đó hiển thị các đèn màu xanh lam, xanh lục và đỏ. Khi một công nhân siết chặt một chiếc bu lông trên ô tô một cách chính xác, đèn chuyển từ xanh lam sang xanh lục và ô tô tiếp tục xuống dòng. Tuy nhiên, nếu một bu lông bị siết quá chặt hoặc không được mở rộng, đèn báo sẽ chuyển sang màu đỏ và bảng Andon chuyển sang màu cam trên phần đó của dây chuyền sản xuất. Nếu bu lông không được khắc phục đủ nhanh, quá trình sản xuất ngừng hoạt động và nhóm phải tập hợp để nhanh chóng giải quyết vấn đề tại phần đó của dây chuyền sản xuất. 

Trong khi nhà máy sử dụng dây Andon vật lý, hệ thống Andon cũng được sử dụng tại các công ty dựa trên web. phản ứng tự động được kích hoạt. Hệ thống Andon này không phải là một bảng khổng lồ treo trên tầng dịch vụ khách hàng. Thay vào đó, nó là một hệ thống kỹ thuật số hoàn chỉnh với "dây" được nhúng vào các giao diện. 

Tại Amazon, kỹ thuật Andon được tích hợp vào một hệ thống chủ động quét các trường hợp khách hàng đã nhận được dịch vụ phụ. Ví dụ: khi khách hàng phát lại video kém trên video được thuê qua Amazon Video theo yêu cầu, hệ thống sẽ tự động phát hiện video kém chất lượng và sau đó hoàn lại tiền cho khách hàng đó. Các nhà quản lý dự án của Andon Cord tại Amazon được giao nhiệm vụ tạo và triển khai các hệ thống để phát hiện các khiếm khuyết mà khách hàng gặp phải và cho phép các nhóm nội bộ của Amazon nhanh chóng sửa chữa những khiếm khuyết đó. 

Kỹ thuật Andon có thể được kết hợp trong toàn bộ doanh nghiệp của bạn. Dây Andon có thể trợ giúp mọi thứ từ sản xuất đến tiếp thị. Đây là một kỹ thuật linh hoạt để giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng. 

Lợi ích của việc sử dụng Andon

Khi Andon được kết hợp đúng cách, nó sẽ nâng cao quy trình sản xuất và xây dựng lòng tin của khách hàng. 

Có 5 lợi ích cụ thể đối với kỹ thuật Andon sản xuất tinh gọn: 

Tính minh bạch: Người lao động có ít động lực để che giấu các vấn đề mà thay vào đó, họ được khuyến khích phản ứng với các vấn đề để chất lượng, an toàn và thời gian ngừng hoạt động được cải thiện.

Năng suất: Các vấn đề nhanh chóng được nhận thấy và giải quyết để quá trình sản xuất có thể tiếp tục.

Tính linh hoạt: Người điều hành được quyền tự do hành động khi có vấn đề xảy ra thay vì chờ đợi sự lãnh đạo.

Giảm thời gian chết: Người vận hành và người giám sát có khả năng giải quyết các vấn đề sản xuất và giữ cho dây chuyền lắp ráp hoạt động tốt hơn.

Chi phí và thời gian: Bảng Andon cho phép giao tiếp trên sàn lớn hơn để tiết kiệm thời gian và cắt giảm nhân công.

Hãy nhớ rằng mặc dù Andon ban đầu được phát minh để giúp Toyota trong dây chuyền lắp ráp của họ, nhưng khái niệm và hệ thống có thể được sử dụng mà không cần bảng Andon vật lý hoặc dây Andon. Đó là tư tưởng đằng sau hệ thống quan trọng: đặt trọng tâm vào việc nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề để hoạt động kinh doanh có thể trở lại bình thường.